多工厂规划是一个概念性强、深度大的领域。本文档试图通过一些示例和屏幕截图展示关键功能。

如果您错过了第1部分，请参阅：多工厂规划-第1部分（备用工厂生产）

第2部分：使用配额安排

配额安排是将生产拆分为多个工厂的另一种方式。在配额安排的情况下，您可以选择多个生产工厂，与替代工厂概念中的生产相比。在计划工厂中，需要将配额使用设置为4（如下所示–MRP2视图），以考虑MRP和生产订单的详细信息。

根据配额设置，最小批量为500，这应排除41和100的计划订单。计划订单41将被排除；因为它超出了时间范围最大批量为8000，这意味着计划订单9900不能在6997中完全处理。

在工厂6000上运行MRP。6997工厂的结果如下：

再增加一个工厂

现在，让我们在配额安排列表中再增加一个工厂。（在6999工厂创建主数据）

在6000工厂运行MRP：

维护2个工厂的配额，结果如下：

多工厂和配额安排有很多可能的选项。希望本文件涵盖了这方面的许多有效要求。

谢谢

普莱姆

亲爱的普莱姆，

非常感谢您的文件。

根据文件中的建议，请检查我在处理此问题时收到的问题。

我将计划工厂视为生产工厂。

订单数量已按50%分为2个工厂1010和1020，但仍显示计划订单为300个。

问候，

阿米特

亲爱的阿米特，贵州大数据，

我猜您在这里做了多个活动，导致了问题。

首先，Md04显示1020工厂（第二工厂）的异常20（取消流程）。我相信您最初在1010年创建了计划订单，大数据怎么查询，然后重新安排，然后创建了配额。

此外，配额只需要在计划工厂中维护（不需要在1020中维护）。与MM02设置相同。

你应该尝试一个场景一个场景地做，以明确概念，不要填写配额中的每个字段开始。

谢谢

Prem

嗨Prem，

非常好的文档。我从你的文件中了解到，如果一个工厂的产能超过了限制，那么计划订单将在另一个工厂通过设置计划工厂的"最大相对数量"生成。或者，我们也可以设置工厂的优先级。我只想知道，有没有任何选择，以决定生产工厂和数量一旦收到销售订单没有任何这一最低/最高批量大小数量以及对工厂的百分比价值？因为没有固定的规则/程序来决定生产工厂以及分割数量。它将是动态的。您能否建议如何在SAP中映射此流程？

*另外，我没有找到SPK'91'，而是找到了SPK'80'，用于"替代工厂的生产"。SPK'91'是否是SAP的标准SPK？

谢谢

亲爱的Sankar，

首先，感谢您浏览这两个文档并给出您的反馈。

SPK91我已经创建。我在第一个文档中提到了配置节点，您可以在其中创建代码。

来到您的查询-配额仅基于预定义的逻辑工作。如果你有很多产品，而且每个工厂都是针对特定产品的，它也可以工作。如果所有工厂生产相同的产品，那么另一种选择是基于有效期，或用户控制。

谢谢

普莱姆

亲爱的普莱姆，

谢谢你的文件。

如果我们对策略25使用配额安排（可配置材料按订单生产）会怎么样？

不拆分订单数量。

问候，

Amit

亲爱的Prem，

优秀的文档。

您对下一个场景有什么建议？

为了解决我们的问题，我们考虑实施多工厂规划，这是最好的解决方案吗？

问候。

艾曼纽。

亲爱的艾曼纽，

我建议您将此问题作为SCN中的单独查询。

在您的情况下，产品是不同的，BOM项是常见的。所以，这两种植物生产的材料完全不同。如果它们在一起（规划工厂是逻辑工厂），手机自助建站，大数据是啥意思，那么您可以使用特殊的采购关键功能来避免工厂间的转移活动。如果工厂在物理上是分开的，物联网公司，那么这是一个STO场景，需要根据MRP进行工厂间库存转移。不过，我不认为这与产品规划有任何关系。

谢谢

Prem

真的是一个很有价值的文档。