在物聯網、行動互聯運算等趨勢浪潮的席捲之下，人類生活或工作環境已掀起巨大波瀾，舉凡習慣、觀念或價值觀等範型的移轉速度之快，堪稱前所未見，消費者需求變動頻率之高，亦超乎以往；影響所及，居於製造端的工廠，必須儘速跳脫大量標準製造的偏狹定位，轉而培養智慧，懂得靈活滿足小量、客製化訂單需求。

有鑑於此，德國政府致力推廣「工業4.0(Industry 4.0)」之全新高科技戰略，促使製造業邁向電腦化、數位化與智慧化，藉此建立具有效率的智慧工廠，使工廠可在營運流程中整合客戶及夥伴的需求，同時簡化流程。

第四次工業革命誕生

發展迄今，「工業4.0」已不僅是德國一級計畫，而是蔚為舉世製造業共同追求的目標價值，更被喻為人類史上第四次工業革命，重要性堪與18世紀第一次工業革命(由蒸汽機驅動)、19世紀第二次工業革命(由電氣驅動)、20世紀第三次工業革命(由電子及IT驅動)等量齊觀。

環顧第四次工業化進程，工廠採用的智慧化設備將急遽增加，連帶產生大量訊息，企業若能充分掌握這些訊息，软件企业条件，即可深入瞭解車間實際運作情況，以便制定即時、明智的決策，繼而提升車間的靈活性，隨時針對不同客群的具體需求，迅速調整生產流程，打造高效率、高品質、高產出率的個人化產品，並以最快速度將之投放市場。

落實工業4.0願景 兩大三小關鍵因素不可缺：

二大「物聯網」、「行動互連運算」關鍵因素驅動發展

三個「社群媒體」、「M2M技術」、「大數據與預測分析技術」因素為不可或缺之延續力道

憑藉遍布全球的豐富經驗，云估价，SAP歸納出實現工業4.0願景須具備的兩大三小關鍵因素，其中物聯網 (Internet of Thing; IoT)與行動互聯運算為兩大驅動力。物聯網 (Internet of Thing; IoT)的概念是將日趨普及的智慧驅動器與傳感器，嵌入或附加至工具、機器、車輛、建築、原材料…等等任何事物，並透過單一協議實現互聯。當產品被賦予智慧特性，可讓企業藉此緊密整合IT、機器、生產設施與倉儲系統等所有製造環節。

「行動互聯運算」，則是伴隨著電信網路的普及與網速的提升，以及借助各種記憶體式運算平台，使人們能隨時上傳並儲存大數據。這將有助於人們隨時隨地上傳/下載說明和訊息至任意設備，讓企業得以更便捷、經濟實惠的方式，進行數據儲存、訊息傳輸。

除「物聯網」、「行動互連運算」之外，尚有三項要素協助推動工業4.0的落實，包括「社群媒體」、「機器對機器(M2M)技術」與「大數據與預測分析技術」。當中「社交媒體」推動社區知識共享、「機器對機器(M2M)技術」支援自動調整，「大數據與預測分析技術」便於理解與推斷營運真相；凡此種種，都有助於製造商改善業務營運，贏得重大機遇。

工業4.0 助企業大幅改善業務營運

依據過往協助不同產業客戶智慧化的豐富經驗，我們發現邁向智慧化的工業4.0，可有效幫助企業改善業務營運，包括創造附加價值、提升製造績效，以及開創全新的商業模式。

首先，製造商可於產品或組件中嵌入傳感器與智慧功能，藉以創造附加價值；譬如液壓升降機製造商藉此追蹤機器使用情況、技術服務人員活動，分析維修車間的生產效率，返利怎么使用，繼而跳脫過往執行升降操作的單純層次，為客戶提供更多加值服務。

其次，製造商拜傳感器之助，可及早發現緊急故障、預先洞悉潛在趨勢，發揮預測性維護功效，順勢提高其自身暨生態系統的製造績效；此外，製造商亦可透過其他途徑以推升製造績效，例如深入瞭解部件、組件與模組的所有擴展價值鏈訊息，便可望推展智慧物流，抑或因應特定訂單需求，驅使相關組件或模組自動前往相應工作區，與下一組組件執行裝配，這些同樣有助提振績效的舉措，皆可透過傳感器與智慧功能付諸實現。

再者，藉助物聯網技術，亦可促使企業推動業務轉型，甚或開創新的盈利點；舉例來說，輪胎生產商在輪胎中嵌入傳感器，即能持續蒐集諸如車輛行駛里程、輪胎更換時間、輪胎承受的溫度與震動等等數據，洞悉駕駛員的駕駛模式、輪胎磨損等訊息，以利開發品質更佳的輪胎產品。

綜上所述，製造商若能在產品嵌入物聯網功能，便能透過即時追蹤與反應，大幅提升產品品質、乃至創造附加價值，接著結合大數據與預測分析技術，經由智慧傳感器所彙集而來的資訊，轉換為有價值的資訊，藉以開創嶄新商業模式。

開啟工業4.0：可預測維護服務、智慧製造、智慧物流