我不知道SAP对此有任何标准报告，但如果您曾为制造业客户工作过，则可能会要求您创建类似的报告。它是通过计算生产过程中产生的废物的数量和成本来衡量生产效率的报告。报告的复杂性将取决于要求和制造过程的复杂性。每个工厂级别和/或每个过程级别都可以有一份报告。然而，基本逻辑保持不变。它既可以通过估计废物的数量来计算，也可以通过估计产生废物的成本来计算。可采用以下公式：

1）工艺废料量（比值）=（投入量-产出量）/投入量

2）工艺废料量（比值）=（投入量-产出量）/投入量

上述比值越高，运行效率越低

为了便于进一步讨论，我们用这个值工艺废物的处理。可以描述为：

工艺废料的价值=输入的价值–输出的价值-（1）

同样，价值越高，运行效率越差。

工艺废料的价值可以通过回收来降低。值得注意的是，只有在产出质量未受到显著影响且回收成本低于回收投入增加值的情况下，才能进行回收利用，即如果以下结果为正值

回收利用增加值=回收利用产出（标准质量）价值–回收投入成本

因此，对式（1）进行了如下修改：

工艺废品值＝投入值－产出值–（回收产出值（标准质量）－回收投入成本）

工艺废品值＝投入值－产出值－回收产出值（标准质量）＋回收投入成本—（2）

此外，数据分析和大数据，淘客app原生，由于输入材料的退化或输出的拒绝，过程废物的价值可能会增加。因此，式（2）可以进一步修改为：

工艺废料的价值=投入价值-产出价值-回收价值（标准质量）+回收成本+退化投入价值+废品价值-（3）

退化投入的计算价值因行业和原料而异材料。例如，如果水分含量超过标准，原材料可能会降解。在这种情况下，可能需要测量标准的含水量。

报告的复杂性取决于：

在同意创建此报告之前，淘客宝，云服务器价格比较，必须非常仔细地估计创建此报告所涉及的成本、所需的准确度和所需的详细程度。我看过几个月就完成的项目，也看过花了2年多时间才完成的项目。

我相信这个博客会帮助你对它背后的基本概念有一个好的想法和理解。如果您知道本报告的任何替代方案，返利机器人软件，请与我们分享。谢谢你看。祝你有美好的一天。