在本博客的第1部分中，我们向您展示了如何设置多边部分，如下所示：在第2部分中，我们将向您展示如何加载刀具库并编程设置1（顶部）所需的刀轨。本文假设您已经熟悉了VisualCAMc基础知识。如果您是新用户，我建议您首先查看VisualCAMc快速入门指南视频。为了简洁起见，我们不会显示所有对话。我们将向您显示要按哪个图标或按钮来显示对话框，然后只列出您需要检查的参数。其余参数可以保持默认值。部分本练习的部分位于名为"蜗轮罩-VisualCAMc指南"的Onshape文档中。该文档位于添加到Onshape帐户的VisualCAMc公用文件夹中。我建议您首先制作一份此文档的副本，以便与本分步指南一起使用。只需左键单击Onshape文档，选择"复制工作区"，并根据需要更改名称。下图显示了将用于加工此零件的四个方向（或设置）。加工设置方向夹具对于这一部分，我们将假设库存是固定在数控机床工作台使用夹具块和侧面访问压缩式夹具。为了避免夹持，我们将在设置1（顶部）的½深度处加工外周长，并从设置4（底部）进行相同的加工。这将使您离开零件底部0.7英寸以进行夹紧。加载工具库为了节省编程该零件的时间，我们创建了一个预定义的刀具库，其中包含编程零件所有四个面所需的所有刀具。以下是如何访问和加载此工具库：加载VisualCAMc应用程序并打开Onshape零件文档后，您将看到一个名为Library的文件夹选项卡元素，位于VisualCAMc选项卡的右侧。现在就选择它。从"库"文件夹中，选择"蜗轮"文件的选项卡-住房.csv."现在选择Onshape浏览器右上角的下载按钮。文件将下载到本地硬盘。打开下载文件所在的本地文件夹，并将其移动到您的桌面或您有权访问的文件夹位置。现在选择"所有选项卡"返回并选择VisualCAMc选项卡。从VisualCAMc加工浏览器中，选择"工具"选项卡。从浏览器的"工具库"（下部）部分，从工具栏中选择"导入工具库"图标。使用"文件打开"对话框查找文件"蜗轮-住房.csv"您刚刚在上一步下载并选择打开。库中的工具列在"工具"浏览器的下部。确保刀具库选择器设置为蜗轮罩。现在单击鼠标左键，将蜗轮罩工具库（浏览器底部）中的每个工具向上拖动到"任务中的工具"的"工具"文件夹（浏览器顶部）。对每个工具执行此操作。注意：您也可以在创建每个加工操作时执行此操作（即，当显示操作对话框时），方法是切换到"工具"选项卡，拖放一个工具，然后切换回"加工作业"选项卡。会话中的工具列表应如下所示：现在切换回"加工浏览器"的"加工作业"选项卡。加工设置1（顶部）有了机器，邮政，库存，设置和工具库定义，我们现在准备编程顶部的零件。这些刀轨将位于加工弓的设置1（顶部）下。此处显示加工作业树中已完成的设置。由于这是一个更高级的教程，我们假设您熟悉"加工浏览器"和"刀轨操作"对话框。我们将简单列出每个刀轨策略需要检查的关键参数。正面朝下：从加工作业中，选择位于设置1（顶部）正下方的工作零点。注意：在创建操作之前，必须了解加工作业树中当前选择的内容！我们希望这些刀轨操作位于设置1（顶部）的工作零点下方。然后从VisualCAMc主工具栏中，选择2-½轴菜单。从菜单中，选择"面"以显示"面"对话框。对于加工区域，右键单击零件的下边缘以链选择整个底部周长。输入：Top Face Off作为"刀轨名称"选择"面铣刀：2"作为工具设置适合加工6061铝的进给和速度。将"间隙平面"设置为"自动"，将"切割传递方法"设置为"间隙平面"。检查以下常规P参数：公差：0.001库存：0检查以下切割级别参数标签：位置切割几何体：拾取顶部：-0.10（这是零件的顶部）总切割深度：0检查以下入口/出口参数选项卡：条目：直线和圆弧（使用默认值）退出：无检查以下高级参数选项卡：执行圆弧配合：检查配合公差：0.002选择生成刀轨。结果应与如下所示的刀轨相似：现在右击加工浏览器中的顶面关闭并选择"模拟"。刀轨将在显示窗口中模拟：使用"模拟"工具栏上的控件，然后从工具栏中选择"退出"以关闭模拟。在制品库存将显示在零件上方。Z粗糙度（顶部）：从"加工作业"中，选择刚刚创建的顶面对开操作。注意：在创建操作之前，必须了解加工作业树中当前选择的内容。从VisualCAMc主工具栏中，选择3轴菜单。从菜单中，选择"Z级粗加工"。然后选择"Z级粗加工"以显示"操作"对话框。对于加工区域，右键单击零件的下边缘以链选择整个底部周长。如果区域是从上一个面向操作中预选的，请跳过此步骤。输入：Z Rough（Top）作为刀轨名称对于该工具，选择"Flat Mill:0.5"。设置适合加工6061铝的进给和速度。将"间隙平面"设置为"自动"，将"切割传递方法"设置为"间隙平面"。检查以下一般参数标签：公差内：0.001超差：0.001余量：0.025对核心区域使用面切割图案：选中检查以下切割级别参数/型腔/凹槽切割模式tab:跨步距离：%刀具直径：40清理通过：已检查检查以下芯/面切割模式选项卡：孤岛偏移：Checked跨步距离：%Tool Dia.：40拐角清理：Checked检查以下切割级别参数tab:降压：距离：0.125切割水平：顶部：-0.10切割水平底部：-1.50净平面：检查检查以下入口/出口参数选项卡：条目：螺旋，角度：10，高度：0.05，半径：0.0625如有可能，请始终与先前切割区域啮合：已检查直线和圆弧（使用默认值）退出：无检查以下高级P参数：执行圆弧配合：检查配合公差：0.002选择生成刀轨。结果应与如下所示的刀轨相似：现在右键单击加工浏览器中的Z粗（顶部）并选择"模拟"。刀具轨迹将在显示窗口中模拟：使用"模拟"工具栏上的控件，然后从工具栏中选择"退出"以关闭模拟。在制品库存将显示在零件上方。外袋轮廓：从加工作业中，选择刚刚创建的Z粗加工（顶部）操作。在创建操作之前，必须知道当前在加工作业树中选择了什么。然后从VisualCAMc主工具栏中，选择2-½轴菜单。从菜单中，选择Profiling以显示操作对话框。对于加工区域，单击鼠标左键选择零件每侧的5条边，如下所示：输入：Outer Pocket Profile作为刀轨名称对于刀具，选择：扁磨：⅜"。设置适合加工6061铝的进给和速度。将"间隙平面"设置为"自动"，将"切割传递方法"设置为"间隙平面"。检查以下一般参数选项卡：公差：0.001Stock:0剪切开始侧：使用3D模型确定总切割宽度：0检查以下切割级别参数标签：位置切割几何体：底部总切割深度：1.0粗糙深度/切割：0.188深度优先：已选择检查以下入口/出口参数选项卡：条目：直线和圆弧（使用默认值）接合运动：径向（使用默认值）在每个剪切级别应用进入/退出：选中退出：直线和圆弧（使用默认值）收回运动：径向（使用默认值）检查以下高级P参数：执行圆弧配合：检查配合公差：0.002选择生成刀轨。结果应与如下所示的刀轨相似：现在在加工浏览器中右键单击"Outer Pocket Profile"并选择"Simulate"。刀具轨迹将在显示窗口中模拟：使用"模拟"工具栏上的控件，然后从工具栏中选择"退出"以关闭模拟。在制品库存将显示在零件上方。平行饰面（齿轮袋）：只需从创建的外槽轮廓中选择加工操作。在创建操作之前，必须知道当前在加工作业树中选择了什么。然后从VisualCAMc主工具栏中，选择3轴菜单。从菜单中，选择平行精加工以显示操作对话框。对于加工区域，单击鼠标左键选择圆柱体型腔每侧的4条边，如下所示：输入：Parallel Finish（Gear Pocket）作为刀轨名称选择"Ball Mill:0.25"作为"刀具"。设置适合加工6061铝的进给和速度。将"间隙平面"设置为"自动"，将"切割传递方法"设置为"间隙平面"。检查以下一般参数标签：公差内：0.001超差：0.001余量：0跨步距离：%刀具直径：10检查以下入口/出口参数选项卡：条目：接合运动：线性：长度：0，角度：0退出：直线和圆弧（使用默认值）接合运动：径向（使用默认值）在每个切割级别应用进入/退出：选中退出：收回运动：线性：长度：0，角度：0切出连接：直线选择生成刀轨。结果应与如下所示的刀轨相似：现在右键单击Mac中的Parallel Finish（Gear Pocket）