如果你工作忙得不可开交，而且一直忙得不可开交，你并不孤单。令人震惊的是，75%的机器车间制造人员表示，他们目前在组织中担任三个或更多的角色。这是虚拟现实公司（Invertaliv）发布的2018年硬件现状报告中的一个关键发现，该平台将数百家经过审核的全球制造商联网，以最快的速度在同一天交付零部件。过去，大多数产品都是在同一屋檐下设计和制造的。那些日子早就过去了。来源：VirtualTV 2018年硬件状况报告为了快速迭代他们的设计并降低成本，现在超过三分之二的产品开发团队依赖于具有快速交付周期和响应时间的外部制造车间。当然，制造业从不睡觉，而且团队经常在世界各地的多个时区进行沟通。就像小学里那个经典的"电话游戏"，不需要太多的沟通错误就可以发生。当他们这样做的时候，结果可能是灾难性的。在2013年与人共同创建虚拟电视之前，我是福特汽车公司硅谷实验室的首席硬件工程师，负责设计、制作原型并将消费电子产品集成到汽车仪表盘（即信息娱乐系统）中。典型的原型制作周期需要1-2个月，并且需要跨多个供应商和时区进行沟通。我记得一个具体的例子，我在6周后收到了货物，我想，"哇，这个箱子太大了，我们的零件只有10或11毫米长！怎么回事？"好吧，事实证明他们是用英寸而不是毫米来制造零件的，而且每件东西的比例都是完全不同的。你可以想象，像这样的滑倒会把一切搞得一团糟。我们生产这个产品是为了适应野马，他们为一辆怪物卡车做了一个。这是一个相对明显的错误，但沟通错误往往更为微妙，工程师和制造商对达成的协议有不同的解释。这可能发生在细微的表面光洁度、临界公差或分模线位置。你可以回顾一下几乎所有的制造项目，找出至少一个发生的沟通差距。那么我们如何缓解沟通问题呢？第一步是确定最有可能发生的地方。什么原因导致沟通中断？通过改善产品设计师和外部合作伙伴之间的沟通，可以避免许多成本高昂的制造错误。从处理不准确的CAD文件或旧图纸到要求特定的表面光洁度，再到以较低质量的东西收尾，不乏获得错误零件的方法。下面是一些沟通不畅的常见原因：沟通渠道是交叉的-通常产品设计师对他们的设计选择的制造业影响没有深刻的理解。例如，工程师可能会要求用镁制造零件，并在两天内完成。但是镁很难加工，非常昂贵，如果你点燃它，它也会爆炸。通过更好地探索设计意图，制造商可以回来说，"嘿，对于这个DVT原型，你不需要这种材料。让我们用一个相似的材料特性来做，我们会得到工程验证。当然，重量属性不会出现，但我们可以测试X、Y和Z功能。"复杂的沟通延误了项目——设计团队和制造商就修改进行沟通所需的时间会大大减慢进度。甚至在事情还没开始之前，时间就开始了：近五分之一的开发人员报告说，他们花了5个多小时准备一个询价包，并收到每个数控原型订单的报价。考虑到你要在一个开发周期中构建许多原型，在这里和那里增加一天或两天的延迟加起来很快。如果缩短沟通周期，就有可能将开发阶段缩短几周。制造业通过电子邮件运行——虽然大多数软件开发团队都转向了像Jira eons这样的协作通信工具，但产品设计师和制造商仍然主要使用电子邮件来讨论部件订单。通过电子邮件来回发送CAD屏幕截图和规格，然后等待反馈，这样既效率低下，也使跟踪文件版本变得困难。参加7月19日的虚拟与Onshape网络研讨会来源：VirtualTV 2018年硬件状况报告即使是出于好意，当今制造业中的沟通错误也是非常普遍的。即使你的公司在确保每个人都站在同一个页面上非常出色，一些人为错误也是不可避免的。但多亏了新技术，更多的错误是完全可以避免的。对于开发者和制造商来说，现在有一个巨大的机会来使用更好的沟通工具和流程来防止生产错误和延迟时间。《福布斯》杂志将虚拟电视称为"制造业的Airbnb"，因为我们的平台使用智能路由系统，与数百家经过严格审查的全球制造商有效匹配订单。在CAD领域，Onshape采用了一种现代化的方法，将先进的3D建模工具和内置的数据管理功能结合在一个安全的云工作空间中。当涉及到将数字资产转换为物理部件时，许多公司仍在使用过时的工具来减慢速度。在制造业现代化的问题上，虚拟和Onshape一直在用同一种语言进行改进。7月19日，星期四，我将与Onshape联合创始人兼首席执行官Jon Hirschtick一道，就正在改变硬件设计和制造世界的新技术展开自由讨论。在我们的网络研讨会问答环节中，我们希望您能分享您来自一线的故事。请与我们一起预订下面的座位。期待与您交谈！