模具设计是产品设计中最复杂的方面之一。不仅零件的几何结构具有挑战性，而且获得工作报价和制造的时间表也很紧。OEM设计公司将设计发送给合同模具设计师通常是设计周期的最后一个阶段，而"模具装配"可能是项目中最昂贵的部分。幸运的是，有一些错误，零件设计师和模具制造商可以避免，以减少时间和成本。尽早和经常分享——从零件设计师到模具制造商共享设计越早越好。当我说"分享"的时候，我不是指周围的电子邮件文件。使用一个系统，使零件设计师和模具制造者更容易相互接触，以便双方都知道正在考虑的零件的哪个版本。许多公司正在采用基于云的文件传输，使用googledrive和Dropbox等服务。而像Onshape这样的更新的CAD平台甚至提供了对CAD模型的安全访问，而无需导出和管理大型CAD文件的副本。来自googledrive的共享屏幕，允许对文档进行细粒度访问。这比发电子邮件好。收件箱或发件箱中的文件副本会断开连接，在基于电子邮件的方法中，重要的信息更新可能会丢失。确定一个兼容的文件格式-当模型交到模具制造商手中时，确保它是最适合他们使用的文件格式。市场上有许多CAD、CAM和仿真系统，因此很难确切地知道什么是最好的文件类型。询问模具制造商什么样的格式最适合他们。典型的中性文件格式如STEP是最好的。同样适合共享的格式是Parasolid（X_T）和ACIS（SAT）文件类型，因为大多数系统都会导入和导出它们。当发送本地格式时，很难确切知道哪个CAD系统版本可以工作。例如，如果您有一份SOLIDWORKS 2016，并收到SOLIDWORKS 2018模型文件，那么您就走运了。提交询价（RFQ）时要清楚——确保你已经考虑了材料、将要制造多少零件（这有助于估计模具寿命和模具材料选择），以及获得首件产品和生产零件的时间表。创建一个可用于发送给模具供应商的标准表格。养成特别设计评审的习惯——你对设计要求了解得越多，你就越有可能减少模具试验。许多现代模具设计公司正在使用网络会议工具，如Zoom、Webex、LogMeIn等，对设计的重要方面进行设计审查、共享屏幕和记录笔记。其他具有前瞻性的公司正在使用adobepdf等评论和标记工具来提供建议修改的审计日志，以使部件更易于生产。此外，提供内置注释工具来标记设计的设计平台将加快模具设计过程。同一文档中的两个用户正在查看设计的实时更新。左侧的零件设计师正在使用跟随模式查看右侧moldmaker屏幕的位置。运行可制造性设计检查–对从零件设计师处获得的数据运行这些检查。很多时候，设计需要修改。这些包括添加拔模斜度或显示分模线的位置。确保CAD查看平台能够检查拔模斜度。在屏幕上的彩色图中看到这一点，就可以清楚地看到零件是可以制作的。在引用模具设计时，检查是否存在咬边–这些功能增加了模具生产的复杂性、时间和成本。仅查看文档中的拔模分析和咬边检测。若要打开设计，请遵循此链接并在右上角的ViewCube下启用"草图分析"。在材料选择上花时间合作——这会对成本、性能，甚至更重要的是对模具的几何结构产生巨大影响。在模具的设计中，需要考虑塑料的收缩率，根据几何形状，收缩率可能是各向异性的，这意味着它在X、Y和Z轴上以不同的速率收缩。确保您可以轻松地将此应用到您选择的CAD系统中的设计中。用于测量壁厚的剖视图和"BOM表"面板以查看材质选择。若要打开此选项卡的设计，请按此链接并单击"BOM"按钮查看材料选择。通过比较原始更改与建议更改以及在评论面板中与零件设计师和模具制造商进行讨论来显示零件收缩注意事项。创建代表截止线的曲面–截止线是金属与金属接触在分模线上发生的位置。这样可以很容易地在适当的时间将模具分成几块。显示完成正确模具拆分所需的表面处理的设计分支。要查看此分支，请访问此链接。考虑使用石墨电极产生的零件过度烧损-过度烧损通常发生在高度详细或较小的镶块和侧芯零件上。使用某些CAD工具中的直接建模技术，可以轻松地创建偏移曲面。显示侧型芯上曲面的过烧偏移的设计分支。要查看此分支，请访问此链接。设置修订图章和零件号–在客户的零件数据和模具部件上设置它们，以跟踪您的制造过程。这可确保您按照客户零件的正确版本进行制造。一个能自动用相关检验图纸标注零件和装配版本的系统将降低制造错误零件的风险。发布候选屏幕显示零件和组件的变更单，这些零件和组件将进入带有自动零件号的初始版本"A"。请注意，有几个用户参与了变更单的审批。现代设计平台正使生产零件比以往任何时候都更容易快速、高质量地制造出来。考虑使用基于SaaS的应用程序进行数据共享，比如googledrive和Dropbox用于即时文件共享。或者考虑使用现代以设计为中心的SaaS平台，例如Onshape，它包括CAD（用于零件和模具设计）、数据管理（用于版本和修订控制）、协作（用于设计审查）和物料清单管理（用于少报零件数、成本和材料规格）。