SAP软件提供了出色的规划功能和能力。但是在你能有效地使用它们之前，你必须定义计划的范围…一些人，如我经常看到的，不一定介意他们在长期、中期或短期内执行什么事务和任务甚至在订单生产开始前几个月。或者预测是通过MRP运行（以及随后生成的计划订单）在短期甚至中期之外进行的。

在我目前的客户中，我们已经为计划制定了一个定义和规则集，我想与您分享，全民淘客，因此如果您认为它有用，您可以将其用作参考框架。

下面的图表总结必须指出，大数据分析培训，在任何规划系统中，有两条主要规则是有效的：

规划规则#1："规划活动结束后有一个时间点"。这个时间点不是今天！它出现在今天之前，正好是冰冻带开始的时候。一旦进入冻结区，就可以处理生产订单。生产订单是我们不再计划的供应要素。我们正在加快他们，重新安排他们，重新路由操作到不同的工作站，并对异常消息作出反应时，他们从MRP运行收到的实际结果与计划不同。如果您发现自己正在寻找一种工具，以便在冻结区内自动重新分配和重新安排日程，那么您可能没有冻结区，或者您错误地认为规划系统不仅应该"规划"，行业大数据，而且还应该修复与计划的偏差。这些偏差是由于可变性造成的。变化只能被缓冲，而不能被计划。尤其是发生后。

计划法则#2："中长期计划资源，管理需求——短期计划资源和顺序，安排和管理供应"。从长远来看，重新调整计划订单是没有意义的。你一开始就不应该吃。从长远来看，您在SOP中工作，因此有计划层次结构、每月需求数据和SOP订单，这些都会导致粗略的产能需求（而不是详细的产能需求）。在SOP中，移动需求以便解决容量冲突。在中期，您应该使用长期规划（LTP）及其规划方案。计划场景包含一个需求计划，您可以对其进行模拟（使用模拟的计划订单）以进行中期产能计划。在这里，您还应该使用需求计划，直到您找到一个生成符合可用容量计划的模拟计划订单的计划。这就是你在短期内激活的需求计划（计划场景）。现在，您可以对这些计划的独立需求运行MRP，并且可以在容量计划中对生成的计划订单进行排序、分级和调度。后一个活动是"管理和安排供应"，而前一个活动是"平衡需求"

这两个规则是我们在努力建立一个组织中每个人都在使用和寻找的标准化和综合的计划体系时一直遵守的持续改进。

销售计划员将其预测输入计划层次结构内的产品组。SOP订单、统计工作中心和粗略规划配置文件用于分析长达5年的18个月内的产能状况。如果我们遇到问题，我们会将整个产品组的需求转移到以前的、较少产能限制的时期，或者填写一份增加资本支出的请求，以增加产能和满足不断增长的客户需求。

当分层需求从产品组级分解到实际产品时，那云，然后，我们将需求曲线转换为长期规划（LTP），在长期规划中，我们模拟各种需求计划并产生刺激性供给。确定长交付周期项目的要求，必要时启动采购流程。在中期的第一阶段（本例中为12个月到18个月），我们让SOP中的需求变化流入，并将其整合到需求计划中。在中期的第二阶段，我们使用刺激性的计划订单进行详细的产能规划，并找到适合我们可用产能的最佳需求计划。

需求计划的激活（将计划的独立需求转移到MRP）表明从中期计划到短期计划的转变。MRP运行后，生成计划订单，我们可以在瓶颈工作中心的可用能力范围内排序、分级和安排。

最后一个计划活动是获取所有已分级和排序的计划订单，例如一周，并执行一次集体的物料可用性检查。现在，您已经确保所有材料和容量都可用于所有要执行的订单，并且您已经准备好将这些订单转移到冻结区。这是通过将计划订单集体转换为下周的生产订单来实现的。从那时起——在冻结区内，进入延期交货安排——所有的计划都停止了。任何违反计划的事情都需要人工调整。如果某个工作中心关闭，则必须找到另一个工作中心，并手动更改工单中的顺序。

最后一点尤其重要，什么是数据中台，因为我经常被问及是否可以自动执行此功能。但在我个人看来，这是一个不可能的提议。要真正做到这一点，就必须在基本数据（生产版本、替代BOM或工艺路线等）中构建所有可能的异常解决方法，而这是不可能的。最好是让一个接近特殊情况的人选择一个替代方案，然后把它改成顺序。