概念化：

写博客的目的是要阐明"基于交付的生产和先进的生产集成"之间的主要区别，以及在什么情况下哪种模式最适合企业。这个博客也将捕捉两者之间的明显差异。

下图给出了两者之间的可感知的三角洲。我只会强调和解释主要的观点，这些观点为这两个方面的实施考虑提供了一个透视图帮助.sap

仓库和PSA可连接1个EWM管理的存储位置，有2个EWM管理的存储位置或1个EWM管理和1个IM管理的存储位置。

注：1EWM和1 IM管理存储位置专门用于重复制造。我将解释后一点，为什么在重复制造的情况下需要设置1个EWM管理的暂存存储位置和1个IM管理的消耗存储位置。

1.直接从PSA bin获得半成品的GR和GI

先进的生产集成：这种生产模式有助于直接提供产品的GR和GI仅PSA半成品。当生产过程有多个阶段，并且生产后的子组件直接从PSA消耗时。

在分几个阶段生产产品（WIP）但半成品不入库的生产中，半成品的收货和消耗直接在PSA仓上。这缩短了一些仓库活动。

对于已经在PSA上的产品或可以从任何发货仓位消耗的产品，使用"与暂存无关"的暂存方法。

如果您希望系统从PSA确定货物移动仓位，云 服务器，例如您希望仅使用一个仓位进行货物移动，您可以在PSA

基于交付的生产供应设置中输入一个存储箱：

此功能在基于交付的生产模型中不可用。

但是，我在以前的项目中使用了超级市场的概念来映射PSA半成品的GR和GI。需要为该流程创建一个带有固定料仓的额外生产供应区。

可用于绘制此流程的另一个概念是使用来自PP的集体订单。

集体订单表示内部生产的材料的多级生产结构，其中，生产订单为该流程中最高的材料结构自动生成结构中半成品的生产订单。半成品的生产订单的输出数量是制造最高材料所需的数量。因此，如果子组件GR与业务无关，则该模型可用于基于交付的生产。分段方式：

先进的生产集成：支持精益生产流程，保持PSA的最佳库存水平。方法的分期包括PSA库存减去需求的算术计算。暂存仓库任务数量基于PSA的补货数量字段，而不是PMR物料数量。

在PSA分配（事务/SCWM/PSATAGE）中，学习大数据，数量计算类型="2基于数量的计算"。在这种情况下，建议数量的计算逻辑基于事务处理/SCWM/PSA阶段，其中为给定产品的数量/PSA/有权处置的数量等设置补货

如果PSA上的现有数量高于相同材料的最小数量，则不进行数量建议。否则，大数据汇总，将需求数量与现有数量进行比较，如果现有数量高于需求数量，则建议为零，因为不需要准备额外的库存。如果需求数量高于现有数量，则建议与定义的补货数量完全相同。

此行为可以使用badi/SCWM/EX\ U MFG\ U STAGE\ U INFO更改。按照这个逻辑，PMR的准确数量可以分段，系统不查看PSA的库存。

此分段方法适用于有空间问题的PSA，并在PSA保持最佳库存水平。

基于交付的生产供应：系统使用一个预留项目（挑选零件）或多个预留项目（发布订单）的全部数量零件）用于分段。此型号不看PSA库存，也不按生产订单数量分阶段生产部件。

3。其他制造过程

看板和重复制造

如果您想实施JIT看板和重复制造，考虑到您在生产中使用了基于节拍的调度，请始终实施"基于交付的生产"。

您使用节拍时间和吞吐量时间以及生产线平衡的概念，使用基于交付的生产集成模型将您的需求合并到EWM中。

使用PMR的高级生产集成不支持上述EWM中集成的生产过程。

重复制造使用带有供应区域信息的计划订单。使用SAP EWM系统为生产中所需的部件投料。组件必须是发布订单零件。分配给生产供应区的生产存储位置必须是MM-IM管理的，才能在MF60中选择。

对于REM中的入库，您需要通过事务MFBF使用物理数据在ERP系统中输入重复制造确认。如果在EWM中管理收货存储位置，系统将创建入站交货，而不是直接过帐收货。入站交货被分配到EWM系统，在该系统中，大数据好吗，货物收据被过账，材料被存放。

在经典的重复制造中，货物出库和倒冲被过账到逻辑工作单元（LUW）。因此，系统将根据以下设置减少计划订单及其相关需求。因此，库存和需求情况是从计划订单的角度联系起来的。如果您将重复制造的货物收据过账到EWM管理的存储位置，则生成入站交货。组件的货物问题被标记，而不是在ERP中过帐。如果货物收据在EWM中过帐，则系统向ERP系统发送货物收据消息。如果ERP系统处理消息并更新入站交货的货物收据，它将处理标记的货物问题。它们与LUW中的收货一起更新，以便系统同时调整计划订单及其相关需求。

高级生产集成：