产品成本收集器通常用于重复制造或连续制造环境。这是一个机器不断搅拌成品的场景。这里的成本计算是周期性的。

当单个生产订单上的成本非常低时，移动物联网卡，另一个常见的用法是使用产品成本收集器在周期的基础上进行成本计算。这是因为它们的寿命很短，而且过于相似，无法对单个订单进行详细的方差分析。在这种情况下，生产订单只是出于物流目的，用于控制"产品成本收集器"。对于车间的制造人员来说，它看起来是一个正常的生产订单，允许调度，通过MRP等将计划订单转换为生产订单，但是不同的是，生产订单没有结算规则，成本核算功能不起作用。

但是，生产订单并不总是需要的。产品成本收集者也可以用于物流目的。

在本博客中，我们将探讨"产品成本收集者"同时用于物流目的和成本计算的场景。

首先，为产品成本收集者创建并配置一个带有结算配置文件的订单类型。从控制的角度来看，它们被视为只创建一次就离开的主对象。它们不应该每年或每期创建。

进一步将每个工厂的RA键和成本变量分配给此订单类型。

结算模式

所有产品成本收集者都有初步成本核算是至关重要的，为此需要结算模式。这与标准成本的结算模式不同。然而，个人如何建站，两者都可以用相似的估值变量进行相似的配置。请注意，这里也需要标准成本。此外，采用模拟成本法对产品成本收集者进行估价。同时成本中的计价变量需要对材料、人工活动、间接成本表、外部过程和分包成本的实际成本进行估价。

RA键

对于产品成本收集者，与按订单计价、按订单计价相比，其行为是不同的，在完全交付或技术上完成之前，不计算在制品。但是，在按期间进行成本计算时，它在每个期间同时计算在制品和差异。因此，必须将RA键配置为以目标成本进行所有在制品计算。

物料主数据必须标记为重复制造和REM配置文件。

REM配置文件。

REM配置文件是控制反冲洗点的非常重要的配置文件。它还控制在反冲洗期间如何控制GR、GI。此外，返利淘联盟，它还控制是按订单生产还是按库存生产。它们由Tcode OSPT配置。

反冲洗点是工艺路线中的里程碑，控制何时进行反冲洗。

一些片段如下。

确认反冲洗期间人工作业分配或其他作业分配如何过账。

控制GR和GI过账。

产品成本收集器可以在工厂的物料级别或生产版本级别创建。如果您有替代的BOM或工艺路线，最好在生产版本级别创建。在物料主数据中，生产版本分配如下：

每个流程的开始都必须有产品成本收集器，并且每个物料都需要它。此外，还需要初步成本估算，云服务器平台，最好每年重新计算。它提供一个订单号，并用配置更新各个字段。理想情况下，它是为材料的每个生产版本创建的。

类似于标准成本，初步成本应每年更新。对于所有成本收集者，这可以在工厂级别完成。

如果生产操作的最重要过渡是重复生产，则进行反冲洗。此事务允许在每个工艺路线的报告点进行反冲洗。发出货物、接收完工货物和报废–所有这些都发生在该交易中。此外，它还允许通过倒扣来确认工时。

尽管可以为产品成本收集者进行模板分配和按实际价格重新估价。为了简单起见，我跳过它们。

实际间接费用计算。

根据同时成本计算中分配给成本变量的成本计算表的更新，间接费用计算出来。此OH借记产品成本收集者的成本，并根据成本表中定义的贷项贷记间接成本中心。

在制品

在制品按目标成本计价。通常，目标成本计价的首要任务是产品成本收集者的初步成本估算。但是，优先级可以根据下面的配置进行修改

差异计算

对于按期间划分的产品成本，同时创建在制品和差异。它是通过从目标成本中扣除在制品和废料来计算的。造成的差异通过输入/输出差异检查并分配到各个类别中。

这与按订单成本计算不同，在订单具有状态"最终交货"或"技术完成"之前，计算在制品，一旦订单获得这些状态，则计算差异。

差异可以细分为以下差异类别：在COPA值字段中过帐。输入差异包括输入价格差异、输入数量差异、资源使用差异和剩余差异。产出差异包括产出价格差异、混合价格差异、批量差异和剩余差异。

按期间划分的期间成本的最后一步是每个期间结算产品成本收集者。